耐火澆注料廠(chǎng)家，通泰耐材對余熱鍋爐用耐火澆注料施工的說(shuō)明：

一、施工準備

1、技術(shù)準備

（1）施工前，根據爐膛、爐襯的結構特征和現場(chǎng)實(shí)際情況，因地制宜地選擇安全有效、經(jīng)濟合理、施工簡(jiǎn)便的方法，使所有施工人員在施工前作到心中有數。

（2）了解材料廠(chǎng)家的供貨情況，充分了解澆注料的品種、規格，施工的方法，制定合理的施工工期。

（3）注意水質(zhì)量應達到飲用水標準，PH值7-7.5。批量施工前應做小樣實(shí)驗確定水源。

2、施工機具、材料準備

3、人員準備

所有施工人員要進(jìn)行“三級”安全教育，并有一年以上的澆注料施工經(jīng)驗。

二、施工程序和質(zhì)量控制措施

1、施工過(guò)程和工作內容

1.1材料保管：

筑爐前應在工地建立耐火材料倉庫，倉庫的面積應滿(mǎn)足材料周轉的需要，并做到通風(fēng)好，具備防雨、防潮條件，在冬季施工時(shí)庫房采取防凍保溫措施。

材料安全使用期為一年，如結合劑硬化結塊，請勿使用，應聯(lián)系材料供應商更換結合劑后，并做樣塊實(shí)驗合格后，才能批量使用。

1.2施工流程

模板安裝→澆注料攪拌→澆注料施工→澆注料養護→檢查→修補→烘爐→交付使用

1.3裝模：

模板用材可選用不吸水的鋼模或木模，選用鋼模板時(shí)鋼模板表面必須光滑無(wú)銹，各塊鋼模板之間的連接縫必須緊密、無(wú)間隔且平面之間保持整體平整，不出現漏漿、漏液。選用木模板時(shí)應根據不同的施工部位確定模板厚度。應在模板與澆筑料接觸部位，涂脫膜劑，必的部位可貼脫模紙。制作好的模板必須安裝牢固，尺寸準確，并能承受一定的撐力，使其在澆注時(shí)不變形。模塊之間用設計拔模錐度，保拆除模板省力，方便。

1.4樣塊實(shí)驗

澆注料施工時(shí)要根據不同施工部位制作試塊，現場(chǎng)作100mm×100mm×100mm左右試塊不少于兩塊，試塊制作和養護應與爐襯施工條件一致，觀(guān)察樣塊的強度，記錄硬化時(shí)間，測試樣塊強度，進(jìn)一步確認批量生產(chǎn)的生產(chǎn)技術(shù)要素。

1.5澆注料施工：

澆注料的施工溫度控制在5～35 ℃之間。

1、攪拌時(shí)應用強制攪拌機攪拌，每分鐘轉數23-26轉，按工藝要求的配比，先將澆注料袋裝干料倒入機內，并取出結合劑，分散劑一并倒入，先干混2-3分鐘，加水濕混3-5分鐘，加水宜少不宜多，加水量8.0-9.0％，根據氣溫、濕度、及流動(dòng)性情況調整水量。

2、較大的爐膛施工，應保持施工的連續性，中途不能停頓，分層施工時(shí)，應采取2-3臺攪拌機連續施工，避免產(chǎn)生分層現象。人員作業(yè)要前后、左右相互照應，相互呼應，協(xié)調一致。

如施工不能連續特殊情況下，應采取延材料凝固的措施，施工單位應在8-10小時(shí)內完成繼續施工的生產(chǎn)準備，時(shí)間盡可能短。確定層于層之間的自然連接，防止分層現象的產(chǎn)生。緩凝措施應由材料生產(chǎn)商確認，不能對澆注料最終強度產(chǎn)生影響。

3、振搗：倒入模內澆注料應立即用振動(dòng)方式振實(shí)，不得漏振和在同一位置久振和重振避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。振動(dòng)棒故障時(shí)，應及時(shí)啟用備用振動(dòng)棒。攪拌好的澆注料必須盡快施工，從加水到施工完成控制在15分鐘之內。

4、每次攪拌量應在初凝前澆筑完，失去流動(dòng)性的澆注料不得使用。

1.6養護：

澆注料初凝后要及時(shí)養護，使其在濕潤狀態(tài)下養護，養護溫度控制在10～35℃。待澆注料表面干燥后，并達到70％強度方可拆模。

1.7烘干：

根據不同牌號和澆注料襯體厚度及現場(chǎng)氣候條件狀況，用戶(hù)須提供足夠的烘烤時(shí)間，保水分排除不發(fā)生爆裂現象，詳見(jiàn)爐膛澆注料烘干溫控曲線(xiàn)。

1.8注意事項：

1、嚴格控制加水量，冬天施工室溫必須大于5℃，并有一定的防凍措施。有條件使用20度左右的水合料。

2、必須采用強制式攪拌機混料，嚴禁人工拌料。

3、本產(chǎn)品嚴禁與其他牌號的澆注料混配使用。

耐火澆注料廠(chǎng)家通泰耐材公司位于河南新密，生產(chǎn)的澆注料有鋼纖維澆注料、輕質(zhì)澆注料、鐵溝澆注料、高鋁澆注料、輕質(zhì)保溫澆注料、耐磨澆注料、耐火搗打料、耐火可塑料、不定型預制等。