耐火磚廠(chǎng)家，通泰耐材對耐火磚在生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制的說(shuō)明：

　? ?耐火磚在生產(chǎn)加工時(shí)，對耐火磚的質(zhì)量把控是有一定的程序的，我們就這個(gè)進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，耐火磚在生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制如下：

　　一、原料的破碎及粉碎。此工序的控制要點(diǎn)是在原料破粉碎后，顆粒的分級是否清楚，超臨界顆粒是否完全被刪除，每一粒級范圍的粒度分布是否符合預定的要求。否則，需重新篩分或返工破粉碎，直至符合要求。

　　二、配料混練。此工序在操作上的控制是確認配方無(wú)誤，稱(chēng)量準確，加料順序符合規定，結合劑的種類(lèi)、濃度、加入量識別確認符合要求，混練時(shí)間符合規定。對混練后的泥料(坯料)要測定其粒度分布和水分，兩者符合技術(shù)規程之要求，才可輸入下一道成型工序。

　　三、成型。此工序質(zhì)量控制的要點(diǎn)是，成型用模具是否符合磚型規定的型號和尺寸，成型壓力是否恰當，成型操作是否規范。對成型后的耐火磚坯體(素坯)要測定尺寸公差，棱角是否齊整，表面有否缺陷，內部有否層裂，氣孔率、堆密度、強度是否符合規定要求。上述的無(wú)論哪一項不符合要求，都必須立即加以糾正。

　　四、干燥。嚴格按規定控制干燥溫度、干燥時(shí)間和干燥速度。干燥后，要檢查耐火磚坯體是否出現干燥開(kāi)裂或龜裂，有者應揀除，如果大量出現，應追溯干燥制度和泥料性質(zhì)。耐火磚干燥后的坯體還應測量其殘余水分，沒(méi)達到要求的應繼續干燥，不準送入窯爐燒成。

　　五、燒成。這一關(guān)鍵工序，必須嚴格執行熱工操作制度和燒成溫度、升溫速度、燒成氣氛、保溫時(shí)間、裝窯方式等燒成制度。對耐火磚燒成品的檢驗和測試項目要按相應產(chǎn)品的技術(shù)標準來(lái)執行。

耐火磚廠(chǎng)家通泰耐材公司位于河南新密，生產(chǎn)的耐火磚有粘土磚、高鋁磚、保溫磚、異形磚等