耐火材料廠(chǎng)家通泰耐材對耐火澆注料表面粉化剝落的原因及解決方法的說(shuō)明：

耐火澆注料在整個(gè)耐火材料中所占的比例在不斷增大，主要是因為開(kāi)發(fā)了低水泥和超低水泥結合澆注料技術(shù)。通常使用的是以鋁酸鹽水泥為結合劑的低水泥耐火澆注料，在鋁酸鹽水泥結合的耐火澆注料中，有相當一部分產(chǎn)品在施工后的養護過(guò)程中，坯體表面容易發(fā)生一些損壞現象，輕則造成表面粉化剝落，重則直接導致坯體失去結合強度而粉化坍塌。尤其對于大型的現場(chǎng)制作澆注料預制塊，是一個(gè)很大的損失，所以針對這種現象，對其損毀機理進(jìn)行了分析，制定了切實(shí)可行的避免或減輕澆注料表面損毀的方法和對策。

1、耐火澆注料表面損毀的現象

? ?準確的說(shuō)，耐火澆注料的表面損毀應該是指在實(shí)際的生產(chǎn)和使用中，耐火澆注料在現場(chǎng)澆注結束后的養護期間所出現的表面異常現象，繼而又可能影響到整個(gè)澆注體的性能，其表現形式有很多種，但總結起來(lái)，應歸納為以下幾個(gè)方面。

（1）絕大部分的表面損毀集中出現在澆注料施工結束后的養護期間，并常常被認為與養護期間的環(huán)境條件（如溫度、濕度等）密切相關(guān)。

（2）這種現象常常發(fā)生在鋁酸鹽水泥結合的澆注料中，同時(shí)在某些鎂質(zhì)澆注料中也有類(lèi)似的出現，在本文主要研究的是鋁酸鹽鹽水泥結合澆注料系統。

（3）其一般表現為，首先在澆注體表面形成白斑，或者長(cháng)出白色的絨毛狀析出物：然后白斑或絨毛狀析出物繼續擴散至整個(gè)坯體表面：隨著(zhù)養護的進(jìn)行，表面干燥形成魚(yú)鱗狀的起皮，或粉末狀附著(zhù)物，從而導致坯體表面的強度很低。人們常常把這種現象稱(chēng)為“返堿現象”

（4）某些較嚴重的表面損毀會(huì )沿著(zhù)坯體的表面向澆注體的縱深發(fā)展，從而導致澆注體的整體強度下降，無(wú)法后續使用。特別嚴重時(shí)，澆注體基本失去強度，坯體自行粉化解體。

2、耐火澆注料表面損毀的原因分析

2.1 “堿雜質(zhì)”引起的表面粉化

?在耐火澆注料的配方中，主要的有耐火原料、水泥和鈉鹽外加劑等，都含有可溶性的鈉，外加劑也有引入鈉離子，而水泥的增加，體系的堿性增大，同時(shí)生成的水化礦物相也相對較多，在這些可溶堿的存在下發(fā)生一系列的反應。

?澆注料中可溶性堿遇水解離，與空氣中的二氧化碳反應會(huì )產(chǎn)生碳酸鹽物，同時(shí)水泥水化，二者會(huì )繼續反應。不斷分解鈣化。

?只要有水泥水化產(chǎn)物存在，以上反應就將循環(huán)進(jìn)行，產(chǎn)物的不斷分解，澆注料坯體就會(huì )由表及里發(fā)生損壞。

?澆注料中可溶堿的存在，增加了CO2的溶解度，是反應快速進(jìn)行的重要前提。體系堿性越大，水化礦物相越多，則越有利于反應的進(jìn)行。

2.2 養護的環(huán)境溫度和濕度

? 澆注料在澆注成型后，通常養護溫度在 15～20℃，大型的預制塊，為了養護強度的增加，會(huì )進(jìn)入低溫窯進(jìn)行 30～35℃的養護，經(jīng)過(guò)觀(guān)察，養護溫度的提高能增強坯體的強度和使用壽命，并且坯體表面出現粉化的現象也相應減少。可見(jiàn)坯體養護環(huán)境溫度和濕度，是損毀發(fā)生的一個(gè)重大因素。一般而言，濕度越大，越容易潤濕澆注料坯體內的氣孔，在潮濕的條件下，澆注料中可溶堿的解離更容易，上文2.1 所述的反應進(jìn)行的更順利。

2.3 坯體的致密度的影響

?坯體的致密度也是引起澆注料表面粉化的一個(gè)重要因素，當坯體的致密度低時(shí)，氣孔率增大，空氣中的水幾二氧化碳可以更容易地通過(guò)擴散進(jìn)入坯體中，使得損毀反應發(fā)生，導致坯體由表及里的分解粉化。

2.4 施工用水及加水量的影響

? 澆注料的初期強度及施工性能均與施工用水質(zhì)量及加水量有很大的關(guān)系，施工用水應杜絕使用工業(yè)用水、含堿水等化工成分的污水和廢水，應選用民用生活用水，加水量多施工性能能好些，但對坯體的初期強度及致密度都有一定的副作用，同時(shí)加水量多勢必增加水化反應，更容易使坯體表面粉化的發(fā)生。控制加水量，又很難達到施工的性能要求，所以施工的加水量也是一個(gè)產(chǎn)生損毀的影響因素。

3、澆注料表面損毀的解決辦法

?根據現有的對澆注料表面產(chǎn)生損毀的原因分析，采用相應的措施來(lái)防止或降低表面損毀的程度。

3.1 采用高純度的原料

?高純度，高致密度的原料，可以減低可溶性堿金屬的含量，例如采用致密剛玉為骨料，對于不經(jīng)過(guò)煅燒的原料在雜質(zhì)含量上嚴格控制，同時(shí)盡量少的控制加入量。

3.2 合理選用外加劑的種類(lèi)

?傳統的澆注料外加劑通常采用的是木質(zhì)素鈣鹽及鈉鹽，使得澆注料的堿金屬含量增加，加速了水化分解的反應，經(jīng)過(guò)調整，試驗了新型的復合減水劑，減少鈣鹽的加入，并在加入量上嚴格控制，改變外加劑的種類(lèi)，并達到最佳的加入量，坯體表面粉化的現象得到了改善，從 3～5 天延長(cháng)到一周左右，同時(shí)坯體的強度也有所提高。這樣，再結合干燥時(shí)間的控制，盡早干燥，增強早期強度，現在坯體表面粉化已經(jīng)很少發(fā)生了。

3.3 施工用水的控制

?加強了對施工水質(zhì)的控制，杜絕使用化工水，污水、工業(yè)水等含堿金屬的水質(zhì)，選擇民用生活自來(lái)水為結合用水，以減少其它能提高水泥水化速度的外加物的進(jìn)入。

3.4 施工環(huán)境的控制

?增強早期強度為了減少和降低澆注料的表面和空氣的接觸程度，采取了表面覆蓋的方法來(lái)封閉表面氣孔，盡量隔絕二氧化碳和水汽向澆注料坯體中的擴散，從而阻止損毀反應。同時(shí)為盡早使坯體干燥，加強了廠(chǎng)房的保溫，使坯體在36h 的最佳養護期內硬化，保證澆注體的強度。

4、結論

?通過(guò)以上對耐火澆注料坯體表面發(fā)生損毀的原因分析，按照相應的解決方法并在生產(chǎn)中試驗，已經(jīng)取得了明顯的效果，表面粉化層厚度減少到基本消失，同時(shí)，施工加水量減少2%，使澆注料的強度提高了近10MPa，這對提高使用壽命起到了很好的作用。

通泰耐材公司位于河南新密，公司生產(chǎn)的澆注料有鋼纖維澆注料、輕質(zhì)澆注料、出鐵溝澆注料、高鋁澆注料、輕質(zhì)保溫澆注料、耐磨澆注料、耐火搗打料、耐火可塑料、不定型預制件等。